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超快速冷却对INA轴承钢球化退火的影响

超快速冷却对INA轴承钢球化退火的影响

轴承在机械产品和工程结构中应用十分广泛,轴承钢热轧后必须经过球化退火,使碳化物完全球化,碳化物呈现较小的球粒状均匀地分布在铁素体基体上,这样的组织可加工性能好,过热敏感性低,淬火回火后的残留碳化物细小且分布均匀,因此轴承钢的耐磨性、弯曲疲劳强度、冲击韧度均较高。轧制工艺对GCr15轴承钢组织有显著影响,在大断面轴承钢棒材的生产过程中,存在着低温终轧很难实现和控制冷却困难的问题。轴承钢的轧后超快速冷却能够使碳化物微细、弥散析出。GCr15滚动轴承钢原始组织中碳化物均匀地弥散分布,可提高其使用寿命。

在实验室用轧制板材代替棒材,对轴承钢采用高温变形后快速冷却+缓慢冷却工艺,用以控制网状碳化物析出得到细小片层珠光体组织,并将轧后板材进行球化退火,研究了超快速冷却工艺对轴承钢碳化物的影响。其化学成分(质量分数,%)为:1.02C,0.32Si,0.34Mn,0.009P,0.003S,1.49Cr,0.07Ni,0.15Cu,0.02Mo,0.0017Ti,0.005Al。

结果表明:(1)轴承钢经热轧后超快冷却,再经过球化退火后,碳化物都发生了不同程度的球化;(2)在超快速冷却条件下,随终冷温度的降低,轴承钢球化退火后的组织均匀,硬度增大;(3)超快冷却使轴承钢网状碳化物的析出受到抑制。随着热轧后终冷温度的降低,过冷度增加,珠光体中位错密度和亚晶界数量增大,有助于珠光体获得更好的球化效果。(榕霖)

 

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日期:2012/3/10 阅读:5613次
 
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